工序间的防锈管理
金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀,而热处理后残盐清洗不净,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不净附有砂轮末、铁屑末,手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失,对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。
(1)建立防锈库,采用机械喷淋法,每班喷淋2-3次,每次10-15分钟,对轴承零件集中防锈处理。
(2)定期清洗各种防锈设备,严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水,定期化验、调整,按期更换。
(3)须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。
(4)轴承零件在进行酸洗或写酸字后,一定要清洗干净,中和完全,再用防锈水防锈处理。
(5)禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等,保证使用液的洁净和性能,延长使用液的寿命。
(6)搞好文明生产,保证环境卫生,消除锈蚀隐患。