造成交叉滚子轴承过早失效的原因是多方面的,但是主要的是使用和维护不当和润滑不当,润滑不良、污染超载、装配、运输、拆卸过程中发生撞击和冲击。污染是人为造成的,是因拆卸工具没有精洗干净等因素。

   交叉滚子轴承过早失效的原因

  1.频繁的搬运和不正确的装配

  点蚀是典型的失效形式,其主要原因是轴承在搬运中频繁的撞击和不正确的装配,会使滚道产生压痕。当滚道产生压痕以后。转动着的滚动体,每经过一个压痕就产生一次冲击,对压痕有滚压作用,当负载增大时,这个滚压力就越大,在周而复始的运动当中,压痕处便产生片状的剥落,同时震动加大,噪声增大。

  2.污染超载

  另外,当交叉滚子轴承上有外载荷并且不转动时,因外部的震动会造成轴承内外圈滚道上产生压痕,时间一长会导致滚道产生剥落,剥落的碎片更对轴承有害,为防止这些事故的发生,在日常的工作当中,可以采用有效的方法,消除振源和震动,保持良好的润滑,也可以给轴承施加轻微的初载,使滚动体与滚动接触良好,提高抗震的能力,还有在安装时与孔的不同轴度,也会造成轴承的失效。

  3.超载工作或润滑不良

  在实际工作当中因润滑不良或过度的超载工作,过度的摩擦和产生的高热会软化轴承钢,同时引起交叉滚子轴承体积膨胀,相互挤压压力增大,当达到一定程度时,轴承会抱死在轴上。当交叉滚子轴承过热时滚动体积与保持支架的间隙变小,产生的应力集中在保持架上,随着时间的延长,保持架也会断裂,从而加速了轴承的失效速度。

  4.间隙过大

  配合间隙的影响,轴与轴之间间隙过大,两者之间产生相对的运动,一是配合的轴段过度的磨损间隙越来越大,导致交叉滚子轴承报废:二是轴承产生裂痕,影响运动的精度。

  这些情况都是造成交叉滚子轴承过早失效的原因,都是对我们的实际工作不利,因此,研究怎么样避免轴承过早失效,延长使用寿命是很有实用价值。

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