转台轴承运转中如何检查及故障处理方法
驰搁罢转台轴承运转过程中检测包括以下几个方面：
一、轴承的滚动声
用声检测器检查运转中轴承的滚动声和声音质量，即使轴承因剥离而轻微损坏，也会产生异常声音和不规则声音，可由声检测器识别。
二、轴承的振动
轴承的振动对轴承的损伤非常敏感，如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会反映在轴承的振动测量中，因此，通过使用专用的轴承频率分析仪测出振动大小，通过频率无法推断出异常的具体情况。测量值随轴承的使用或传感器的位置而变化，因此在确定标准之前，要对每台机器的测量值进行分析和比较。
叁、轴承的温度
轴承的温度可以从轴承室外部的温度推断出来。如果轴承外圈的温度可以通过油孔直接测量，那就更合适了。通常，轴承的温度随着运转缓慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随着机器的热容量、散热、转速和负载而变化。如果润滑和安装部位合适，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。此时，必须停止运转并采取必要的预防措施。由于温度受润滑、转速、负载和环境的影响，它仅表示大致的温度范围。热感器可随时监测轴承的工作温度，当温度超过规定值时，实现自动报警或停机，防止事故发生。转台轴承一般工作环境较好，特殊应用轴承可能处于高温或低温环境，会在轴承设计时根据实际测试测量确定轴承的预紧力、游隙等参数；
四、润滑
（一）润滑的作用
润滑对滚动轴承的疲劳使用寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要因素影响，没有进行正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因，大部分轴承损坏都与润滑不良行为有关。因此，轴承的润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效解决措施。另外，轴承的润滑有散热，防锈、密封、缓和冲击等作用。
（二）脂润滑和油润滑的区别
轴承的润滑方式一般分油润滑和脂润滑
（叁）脂润滑
润滑脂是由基础油、增稠剂和添加剂组成的润滑剂。 在选择润滑脂时，应选择非常适合轴承使用条件的润滑脂， 轴承中填充的润滑脂量为轴承内部空间的1/2-1/3。 高速时减到1/3。 润滑脂太多会使温度升高。
（四）润滑脂的选择
根据工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点、氧化安定性和低温性能。一般可用滴点来评价高温性能，轴承的实际工作温度应比滴点低10-20℃。合成润滑脂的使用温度应比滴点低于20-30℃。轴承负荷选择润滑脂时，重负荷应选择针入度小的润滑脂。在高压下工作时，除了针入度小，还需要较高的油膜强度，极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适用于干燥低湿环境。
（五）油润滑
在高速、高温的条件下，脂润滑方式已不适应时产物可采用油润滑。通过使用润滑油的循环，可以带走大量产生热量。粘度是润滑油的重要作用特性，粘度的大小进行直接经济影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜不同厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度对于一般是12-15肠蝉迟。转速愈高应选选择较低的粘度，负荷愈重应选代表较高的粘度。
（七）补充和更换润滑剂
补.润滑脂补充的间隔时间
由于机械作用、老化和污染的增加，填充在轴承结构中的润滑基座将逐渐失去其润滑性能。因此，润滑需要不断补充和更新。润滑补充间隔时间会因轴承的形成、尺寸和速度而变化，根据运转时间补充润滑脂的大致间隔时间。另外，当轴承温度超过70 °C 时，轴承温度提高15 °C，使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。双面封闭轴承在制造时已经装标准润滑脂，工作温度范围和其他性能都适合特定情况，润滑脂的寿命一般可以超过轴承的寿命，除了特殊场合外，不需要添加润滑脂，在转台轴承中使用润滑脂可以超过两年。
b. 润滑油的更换周期
润滑油的更换周期因使用条件和油量的不同而不同，一般在运转温度为50℃以下、粉尘较少的环境下，每年更换一次，当油温达到100 ℃ 时，3个月以内或更短时间更换一次。
